Depuis plus de 40 ans nous travaillons aux cotés de nos clients, à l’étude, au développement et à la fabrication de profilés extrudés en alliage d’aluminium sur plan.


Notre histoire commence par une petite presse de 600 tonnes (et une production de 2000 tonnes/an) spécifique pour la fabrication de micro-profilés d’épaisseurs jusqu’à 0,8 mm avec de tolérances dimensionnelles restreintes. Aujourd’hui, avec 5 presses, nous fabriquons plus de 40.000 tonnes/an de profilés de haute qualité.

Nous avons l’expérience, la compétence et des équipements innovants  pour fabriquer des profilés aussi bien de petites que de grandes dimensions.

Notre presse (P6) de 4400 tonnes est en mesure de réaliser de grands profilés, d’un poids de 30 kg/m et jusqu’à 18 mètres de longueur, y compris en alliages durs.

Chaque nouveau projet représente pour nous un défi technique et une nouvelle opportunité de grandir.

Nous collaborons avec nos clients dans la réalisation de leurs idées pour façonner des formes et des produits innovants.

Estral Prospettiva 2

Un Groupe à votre service

 

 

Depuis 1974, nos compétences entrepreneuriales, nos connaissances techniques et productives et le professionnalisme de nos collaborateurs sont au service de nos clients pour concevoir et réaliser leurs produits en assurant une qualité d’excellence.

Nous disposons de structures modernes et d’équipements technologiquement avancés et de haute productivité.

Pour assurer la qualité, le service et l’approvisionnement constants, nous maîtrisons toute la filière de production à travers deux sociétés du secteur aluminium dont nous avons le contrôle direct:

 

 

spa

DERAL S.p.A

Fonderie leader du marché de la fabrication de billettes d’extrusion comptant une production de plus de 60.000 tonnes/an.

srl

ALU-BRIXIA S.r.l

Entrepôt distribuant plus de 4.000 tonnes/an de profilés extrudés en aluminium en juste-à-temps.

Presses et automation

 

Dans le but d’assurer l’excellence de la qualité de nos extrudés, nous exerçons un contrôle minutieux sur tous les facteurs du processus de fabrication, notamment avec une attention particulière à la manipulation des profilés.

 

La mise en service de sophistiquées lignes d’emballage mécanisées a permis d’élever la qualité du produit, avec la réduction conséquente des déchets et des délais. Avec les équipements de la dernière génération, aucune manipulation directe n’entre plus en jeu entre le moment de l’extrusion dans la presse et l’emballage définitif des profilés.

 

p1
1.100 tonnes diamètre billette 155mm
p2
1.350 tonnes diamètre billette 155mm
p3
1.950 tonnes diamètre billette 178mm
p4
2.500 tonnes diamètre billette 203mm
p6
4.400 tons diamètre billette 254mm

Qualité et Code de conduite

Toujours prompts à l’écoute des exigences de notre clientèle en matière de qualité, nous comptons un personnel spécialisé et des laboratoires modernes et équipés pour la réalisation d’essais mécaniques et l’analyse des duretés et des alliages.

 

Sur les lignes de production, nous utilisons des appareils qui lisent la section des profilés et la reproduisent graphiquement. Le contrôle des pièces est effectué à travers des groupes à vision artificielle qui comparent la section des profils extrudés avec le plan original et produisent des rapports informatifs.

En 1995 Estral SPA a obtenu la certification de son système de qualité selon la norme UNI EN ISO 9002. Actuellement notre système de qualité est certifié par l’organisme TÜV Italia selon la norme UNI EN ISO 9001:2015.

ESTRAL S.p.A a adopté un Modèle d’Organisation Comportemental dans le respect des normes internationales en vigueur, qui concernent la qualité du produit (UNI EN ISO 9001), la santé et la sécurité sur les lieux de travail (BS OHSAS 18001) et l’environnement (UNI EN ISO 14001).

 

Estral S.p.A a obtenu la certification CE pour le contrôle de production en usine. Conformément au règlement UE 305/2011, nous pouvons délivrer les certificats spécifiques de nos produits semi-finis à usage structurel pour les bâtiments.


Écologie

 

Une des caractéristiques les plus importantes de l’aluminium est sa recyclabilité à l’infini.

 

L’aluminium est un matériel qui se prête à un grand nombre d’applications et possibilités de réutilisation, grâce à ses propriétés: légèreté, conductivité thermique, non-toxicité, absence de magnétisme, durée, usinabilité, etc.

 

La récupération et le recyclage de l’aluminium évitent l’extraction de bauxite et permettent d’économiser le 95% de l’énergie nécessaire pour sa production à partir de la matière première: pour obtenir 1 kg d’aluminium à partir de bauxite 14 kWh d’énergie sont nécessaires, tandis que pour obtenir 1 kg d’aluminium recyclé il ne faut que 0,7 kWh.

 

L’aluminium recyclé possède les mêmes propriétés que l’aluminium de première fusion et peut être utilisé dans tous les produits de consommation.

 

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